好多仓库管理者跟我诉苦，说仓库太难管理了，事情既多又杂，每天忙得团团转，工作结果还是一团糟。

不管做什么工作，底层逻辑都是一样的：抓工作中的核心事项。仓库工作的特点就是多而杂，记住 “收、发、盘、存、管”5 个字，再跟着标准 SOP走，小白也能快速进阶为仓库管理高手！

今天就把仓库管理 5 字诀的实操 SOP 掰开揉碎讲清楚，每个环节都标好操作步骤和注意事项，拿过来就能用，赶紧收藏起来慢慢看！

入库验收

这是仓库管理的起点，一旦出错，后面所有环节都会受影响。小白别慌，按这 4 步走，保证不出错：

一、事前准备

1、提前从采购部或业务部拿到采购单，核对清楚：供应商名称、货物名称、SKU 编号、数量、规格、交货时间；

2、确认仓库有没有空货架，货架位置要靠近卸货区，方便后续上架；

3、准备好验收工具，比如需要称重的货物，提前把电子秤校准好。

二、到货核对

1、核对单据与实物：让送货员出示送货单，和自己手里的采购单对比，确认货物名称、SKU、数量一致；

2、核对标签与实物：用扫码枪扫货物标签上的 SKU 码，确认和采购单的 SKU 一致；

3、核对数量与包装：逐个清点货物数量，同时看包装有没有破损、受潮、变形，要当场拍照，让送货员签字确认，避免后续扯皮。

三、异常处理

1、数量不符：少货就按实收数量签收，多货就联系采购部确认是否多送，确认后再签收；

2、货物破损：轻微破损不影响使用，拍照记录后正常入库；严重破损无法使用，拒绝签收，让送货员拉回，同时通知采购部；

3、发错货：直接拒绝签收，让送货员退回，同步告知采购部重新安排送货。

四、入库记录

验收没问题后，马上在系统里录入 “入库信息”：货物名称、SKU、数量、入库时间、存放货架编号，然后打印入库单，自己留一份，给财务和采购部各一份。

验收时一定要 “眼到、手到、笔到”，别嫌麻烦，多核对一遍，就能少出一次错！

出库发货

这是最容易出问题的环节，按这 4 步走，确保发对、发准、发及时。

一、接单审核

1、拿到出库单后，先核对关键信息：收货方名称、货物名称、SKU、数量、规格、发货时间、地址；

2、查库存：在系统里看对应货物的库存是否足够，比如订单要发 50 件，库存只有 30 件，马上联系销售部或生产部，确认是否分批发货，别盲目发货导致库存不足。

二、拣货环节

1、单一订单拣选：订单少、品种多时使用

2、批量拣选：订单多、品种少时效率更高

3、波次拣选：按时间段、配送路线分组拣货

三、复核检查

1、把拣好的货搬到复核台，对照出库单，逐件核对：货物名称、SKU、数量、规格；

2、查包装：如果是发客户，检查包装是否完好；

3、 贴标签：在包裹上贴 “发货标签”，注明收货方名称、地址、联系方式、订单号。

四、出库交接

1、发物流 / 快递：把货物交给物流员，让对方在出库单上签字，注明 “已收件”，并记录物流单号；

2、发车间：把货物交给车间领料员，让对方在领料单上签字，确认数量无误。

3、马上在 WMS 系统里录入出库信息：订单号、货物名称、SKU、数量、出库时间、收货方，系统会自动扣减库存。

📍 注意事项：

规划最优拣货路径，减少行走距离；设置快速拣货区，提高高频商品出库效率；定期分析订单数据，优化仓库布局。

盘点对账

盘点不只是数数，更是发现问题、改善管理的过程。

一、盘点准备

1、制定盘点计划：时间、人员、范围、方法

2、准备盘点工具：盘点表、扫码枪等

3、清理仓库：完成所有出入库操作，整理货品

二、盘点方法选择

1、动态盘点法：入库即盘点，及时核对该货物数量与物料卡是否一致，随时可以知道确切的库存。

2、循环盘点法：按照入库顺序，每天盘点一定数量的存货，完成即开始下一轮盘点，周而复始。

3、重点盘点法：针对进出频率高、易损耗、价值高的货物重点盘点，及时发现库存是否差错，减少损失。

4、定期盘点法：定期对所有库存进行全面盘点，及时处理过期滞货。

三、盘点执行

1、两人一组：一人点数，一人记录

2、按区进行：完成一个区域签字确认

3、问题标识：差异物品贴标记录

四、差异处理

盘点完后，把实盘数量和账上数量对比，有差异的，按这 3 步查原因：

1、先查记录：看入库、出库记录有没有漏记、错记；

2、再查货物：看是不是把相似货物数混了，或者货物放在其他货架上；

3、最后查是否丢货：如果以上都没问题，可能是货物丢失，马上报告领导，调监控确认。

五、盘点报告

1、写盘点报告：注明盘点时间、盘点范围、账实相符率、差异情况、差异原因、处理方案；

2、调整库存：确认差异原因后，在系统里调整 “账上数量”，让账实一致。

货物存储

库存管理不是简单的堆放，而是空间的科学利用。

一、存储3大原则

1、分区分类：按货物类型分区，同一类型的货按SKU分类放；

2、先进先出（FIFO）：保质期短的货，先入库的放前面或下层，后入库的放后面或上层，方便先出库，避免过期；

3、安全第一：重货、大货放下层货架；易碎品放中间层，周围用气泡膜或隔板隔开；危险品单独放危险品专区，远离火源和电源，贴好 “危险品标签”。

二、日常维护要求

1、堆码规范：不超过规定层高，保持堆码整齐

2、安全间距：主通道2-3米，支通道1-1.5米

3、遵守五距标准：顶距、灯距、墙距、柱距、堆距

日常管理

管理是仓库运作的灵魂，贯穿于收、发、存、盘的每个环节。

一、人员管理

1、 明确分工：比如 A 负责入库验收，B 负责出库发货，C 负责盘点，每个人知道自己的职责范围，避免互相推诿；

2、培训到位：新人入职后，教他熟悉仓库布局、货物位置、SOP 流程，老员工定期分享经验；

3、纪律要求：上班穿工作服、戴安全帽，不在仓库里抽烟、吃东西，货物不堆在通道上，保持通道畅通。

二、设备管理

1、日常检查：每天上班前，检查扫码枪、PDA 有没有电，叉车能不能正常启动，电子秤准不准，灭火器压力是否正常；

2、定期维护：扫码枪、PDA 每周充一次电，叉车每月找专业人员保养，货架每季度检查螺丝有没有松动；

3、故障处理：设备坏了，马上停用，联系维修人员，别自己拆修。

三、环境管理

1、每天清扫：下班前把仓库地面扫干净，货物包装、垃圾及时清理，避免滑倒；

2、控制温湿度：对温湿度有要求的货，用温湿度计监测，湿度过高就开除湿机，温度过高就开空调；

3、安全防护：仓库门口贴禁止吸烟标签，消防通道不堆货，每月组织一次消防演练。

很多小白刚做仓库管理时，总觉得 “事情多、容易乱”，其实只要把 “收、发、盘、存、管” 这 5 个字的 SOP 记牢、用熟，就能从手忙脚乱变成游刃有余。

仓库管理没有最好的方法，只有最合适的方法。在学习这套标准流程的基础上，结合自己仓库的实际情况，不断调整优化，才能形成适合自己仓库的管理心法。

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